塑（sù）料製品生產一般包（bāo）括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。後四個工序是在塑料已成型為製品或半製品後進（jìn）行的，又稱為（wéi）塑料二次加工。
塑（sù）料製品生（shēng）產（chǎn）之成型塑料（liào）加工的關鍵環節。將各種形態的塑（sù）料（liào）(粉（fěn）、粒料、溶液（yè）或分散體)製成所需形狀（zhuàng）的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要（yào）決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品（pǐn）的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出（chū）、注射（shè）成型、壓（yā）延、吹塑和熱成（chéng）型等，塑料加（jiā）工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑（sù），也（yě）用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態（tài）單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注（zhù）射（shè）成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料製品生產之機械加工借用金屬（shǔ）和木材等的塑料加工方法（fǎ），製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的（de）輔助工序，如擠出型材（cái）的鋸切（qiē）。由於塑（sù）料的性能與金屬（shǔ）和木材（cái）不同，塑料的（de）熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量（liàng）低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變（biàn）形，切削（xuē）時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行（háng）機械（xiè）加工時，所用的刀具及相應的切削速度（dù）等都要（yào）適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截（jié）斷、打孔和焊接。
塑料製品生產之接合塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊（hàn）接法是使用（yòng）焊條的熱（rè）風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊（hàn）接、超聲（shēng）焊接等。粘接法可按（àn）所用的膠粘劑，分為熔劑（jì）、樹（shù）脂溶（róng）液和熱熔（róng）膠粘接。
塑料製品生（shēng）產之表麵修飾目的是美化塑（sù）料製品表麵（miàn），通常包括:機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及修（xiū）正尺寸等;塗（tú）飾，包括用塗料塗敷製件表（biǎo）麵，用溶劑使表麵增（zēng）亮，用（yòng）帶花（huā）紋薄膜貼覆製品表麵（miàn）等;施彩，包括彩繪（huì）、印刷和（hé）燙印;鍍金屬，包括（kuò）真空（kōng）鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙（tàng）印（yìn）是在加熱、加壓下，將燙印膜上的（de）彩色鋁箔層(或其他花紋膜（mó）層)轉移到製件上。許多家用電器及建築製品、日用品等（děng），都用（yòng）此法獲得金屬光澤或（huò）木紋等圖（tú）案。
塑料製品生產之裝配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使（shǐ）製成的塑料件組裝成完整製品的作業。例如:塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑（sù）料（liào）窗框和塑料門。
